הכנת חומרי גלם ועיבוד תיל
בחירת חוטים: החומר המרכזי בו נעשה שימוש הוא חוט פלדת פחמן Q195 נמוך- (תכולת פחמן פחות או שווה ל-0.12%), קוטר 1.2-2.0 מ"מ, חוזק מתיחה 300-400MPa (מקור נתונים: *תקן תעשיית מוצרי מתכת*). חוט עבה מדי משפיע על הגמישות, בעוד חוט דק מדי נוטה לעיוותים.
יישור וחיתוך: חוט הפלדה המפותל מיושר באמצעות מכונת יישור כדי למנוע עיקולים וחתוך למקטעים של 1.8-2.2 מטר (אורך מתלה פרוש), עם שגיאה נשלטת בתוך ±1 מ"מ.
תהליכי גיבוש וריתוך
כיפוף וגיבוש:
כיפוף מכני: באמצעות מכונת כיפוף CNC, הדיוק מגיע ל-±0.5 מ"מ, עם כושר ייצור של 800-1200 יחידות לשעה.
יצירת הטבעה: לחץ תבנית 8-12 טון, מתאים לייצור המוני, אך עלות התבנית היא בערך 20,000-30,000 RMB/סט.
חיזוק ריתוך: הוו והמסגרת מרותכים באמצעות ריתוך התנגדות בטמפרטורה מיידית של 1200 מעלות (עיין ב*מדריך הנדסת ריתוך*). חוזק המתיחה של מפרק הריתוך חייב להיות גדול או שווה ל-200N.
קווי ריתוך אוטומטיים מהווים למעלה מ-70%, ושיעור המעבר של חיבורי ריתוך שנבדקו ידנית חייב להגיע ל-99.5%.
טכנולוגיית טיפול משטח ומניעת חלודה
אלקטרו-גלוון: עובי ציפוי 5-15μm (ללא חלודה לאחר 72 שעות של בדיקת ריסוס מלח), עלות כ-0.03-0.05 יואן ליחידה.
חלופה ידידותית לסביבה: חלק מהיצרנים עברו לציפוי אבץ-מסגסוגת ניקל, ומשפרים את עמידות בפני קורוזיה ב-50%.
ציפוי אבקה: ציפוי אבקה אלקטרוסטטי (שרף אפוקסי), טמפרטורת ריפוי 180-200 מעלות, עובי ציפוי 60-80 מיקרומטר.
IV. בדיקת איכות ואריזה
בדיקת נושא-עומס: תקן בדיקת הדגימה הוא עומס של 5 ק"ג למשך 24 שעות ללא עיוות (תקן תעשייתי GB/T 22845-2009).
יעילות אריזה: קווי אריזה אוטומטיים יכולים להגיע למהירויות של 60-80 יחידות לדקה. מידות הקרטון הן בדרך כלל 50 ס"מ × 30 ס"מ × 25 ס"מ, עם 100-120 יחידות לכל קרטון.
מידע מורחב:
הייצור השנתי העולמי הוא כ-2 מיליארד יחידות (סין אחראית ל-65%). עלות הייצור לכל קולב היא 0.8-1.2 יואן, והמחיר לצרכן הוא 1.5-3 יואן.
מגמות חדשנות: עיצוב מתקפל (חוסך 30% מהשטח הלוגיסטי), ציפוי סיליקון נגד החלקה-(הגדלת העלות ב-0.3 יואן ליחידה).